一、成分與特性

　　成分范圍

　　鎢銅合金中銅含量通常為10%~50%，具體牌號如銅鎢50（CuW50）、銅鎢70（CuW70）等，通過調整鎢銅比例可定制性能。

　　鎢（W）：熔點高達3410℃，密度19.25 g/cm3，提供高強度和耐高溫性。

　　銅（Cu）：導電導熱性優異（電導率59–60 MS/m，熱導率401 W/(m·K)），延展性好，便于加工。

　　核心特性

　　高硬度與強度：抗彎強度可達790–2158 MPa（依牌號不同），適用于耐磨部件。

　　耐高溫性：熔點約3000℃，在高溫下銅蒸發吸熱，形成“金屬發汗”效應，降低表面溫度。

　　導電導熱性適中：導電率54–65%IACS（國際退火銅標準），熱導率150–250 W/(m·K)，平衡了高導熱與結構強度的需求。

　　抗電弧燒蝕：電弧作用下表面形成氧化膜，減少燒蝕，延長使用壽命。

　　二、生產工藝

　　主要工藝流程

　　混粉-壓制-燒結-熔滲：鎢銅粉末混合后壓制成型，在1300–1500℃液相燒結，形成致密結構。

　　工藝優化：通過添加鎳活化燒結或機械合金化提高致密度（>98%），但可能降低導電性。

　　質量控制

　　純度與雜質控制：采用高純鎢粉（雜質<0.5%）和電解銅粉，確保材料性能。

　　熱導率與電導率檢測：通過調整銅含量優化導熱導電性能，滿足不同應用需求。

　　三、應用領域

　　電極材料

　　用于高硬度材料放電加工（如電火花加工），表面光潔度高、損耗低。

　　觸點與開關材料

　　高壓斷路器、真空接觸器的弧觸頭，耐電弧燒蝕，適用于50萬V以上高壓環境。

　　焊接與導衛材料

　　埋弧焊焊咀、電阻焊電極，以及線材軋制的導向保護部件。

　　航空航天與電子

　　火箭噴管喉襯、導彈端頭（耐3000–5000K高溫），以及電子封裝散熱基板（結合鎢的低膨脹與銅的高導熱）。